高粘度泵在输送胶水，环氧树脂以及沥青等工况时，由于客户需要临时停机检修或者生产需要停机一段时间。当下次启动时，由于介质遇到空气容易凝固，往往会出现密封泄漏的现象。往往认为密封质量不好，更换新密封以后，如果再次停机启动，还会同样出现类似问题。使用户感到很困惑，一直找不到解决问题的办法。因为他们一直认为，介质被密封在泵体里面，没有遇到空气，所以不会出现凝固现象。
我们在这里首先要明确一个概念，即“密封并不是绝对不泄漏，而是泄漏的很少”。不管是填料密封还是机械密封，都是允许微量泄漏的，只是泄漏的的量很小而已。尤其是机械密封必须保证密封面有液体形成油膜，才能保证密封面不会干摩擦，否则密封面会烧坏的。有了这些基本认识，可以发现，不管是胶水，还是环氧树脂以及沥青，都会微量的泄漏并粘附在密封面或者密封轴孔处，会遇到空气而发生凝固。当泵组始终运转时，轻微的凝固无法阻止密封的旋转，所以泵组一直可以正常工作。当泵组停机一段时间以后，密封面上的介质完全凝固并且将密封面牢牢地粘住无法旋转。当下次再启动时，被粘死的密封面无法旋转导致密封上的防转销折断或者弹簧扭曲变形，最终机械密封失效开始大量泄漏。填料密封液由于整段轴径与密封内环粘死导致无法启动，或者强行启动造成轴径急剧发热而烧坏，最终导致大量泄漏。

高粘度胶水泵安装了双端面机械密封，彻底解决了密封漏的难题，也赢得了广大客户的真诚的欢迎。从此高粘度易凝固的介质输送不再是难题。天津远东泵业愿意为客户随时提供技术咨询服务，为您排忧解难。

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