SN三螺杆泵产品简介：
SN系列三螺杆泵适于输送燃料油、润滑油、液压油等油类和具有润滑性的液体。所输介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有腐蚀的物质。
SN三螺杆泵特点:
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。
天津远东泵业，30年专注于螺杆泵生产制造及研发，专业生产三螺杆泵，双螺杆泵，单螺杆泵，我们为您提供专业的产品定制方案，选型及技术支持，了解更多产品请拨打全国免费咨询热线4008-737-966.
1、燃油点火/能源工程：输送轻燃油、轻燃油、重燃油、渣油、废油等。用于输送、供油泵、燃烧器配套和燃油喷射泵（燃气轮机）。
2、液压技术：液压增压装置；输送液压油、润滑油等。如升降机液压泵、升降平台、离心机推进器、油压式冲床、锻锤、大型打包机、碎料板压机、液压绞车、起重机、各种螺旋桨推进装置、桨舵调节装置、舱口液压设备、辊轧机液压装置及机床液压装置等。
3、工业领域/机械/重型机械工业：用于输送润滑油、冷却油、切削冷却液、密封油、液压油、轻重质燃油、柴油、燃料油、导热油等。如水轮机、汽轮机及燃气轮机用密封油泵、调节油泵、顶轴油泵；压缩机用密封油泵、冷却循环油泵；柴油机用燃油泵、冷却循环油泵；轧钢机用液压油泵等。
4、海洋工程：用于输送润滑油、冷却油和液压油，轻重质燃油、原油等燃料油等。
5、机床工业：用于输送切削油、金属研磨用冷却油乳液、深孔钻切削液、水包油乳化液、机械液压油等。
6、油罐区：用于输送所有润滑性液体。如：润滑脂油、油类、油漆、燃料油、多元醇等。
7、化学工业/石化工业/加工工业：用于输送润滑性液体。如油类、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、焦油、沥青、甘油、胶水、胶黏剂、松香酯、石蜡、蜡类。
8、印染工业/油漆工业：用于输送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亚麻籽油等。
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三螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。
泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。
运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。
运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。
包装材料必须按当地规定处理。
起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。
泵或泵机组的重量件数据表。
泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。
1. 安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装 维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许承受管路载荷；
1.8 泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸 口面积10-30倍；
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；
2.4 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.5 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的 磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3oE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100oE的介质，允许泵在最高压力下使用；
3.7.3 输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、润滑
4.1 三螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。
